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非标轴承的维护***

非标轴承的维护*** 为使非标轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，平面轴承***必须切实做好定期维护***(定期检查)。 通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。 非标轴承清洗　将非标轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。 a、非标轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。 b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因***等损伤滚动面。

单向轴承材料的性能特点

单向轴承橡胶密封件发生冲突相溶性

　　轴径与轴瓦直接触碰时避免产生黏附和产生界限润滑油的滚针轴承标准特性。影响磨擦副摩擦相溶性的原材料要素是：

　　(1)成副原材料冶金工业上组成铝合金的难易度水平。

　　(2)原材料与润滑液的亲和工作能力。

　　(3)成副原材料在无润化情况下的摩擦因数。

　　(4)原材料的外部经济机构。

　　(5)原材料的导热系数。

　　(6)原材料表面的尺寸和空气氧化膜的特点。

平面轴承常见故障

（1）.平面轴承变色。平面轴承在持续高温状态下运行时，会产生黑色或蓝色。平面轴承变色的主要原因为：平面轴承内润滑不符合技术要求；平面轴承安装过程中***污物或杂质；平面轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷，导致平面轴承内外圈产生滑动摩擦；平面轴承座孔和轴颈之间不同心，导致平面轴承运转时受到非正常作用；平面轴承由于运转或过载运转，操作自身设计的承载力；圆椎滚子平面轴承的轴向间隙较面轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。

（2）.平面轴承的内圈和外圈出现裂纹。在平面轴承的内圈和外圈上，产生程度不同的裂纹，主要是由于：平面轴承质量存在缺陷或平面轴承所使用的钢材内部存在缺陷；平面轴承受到外部较大的冲击负荷；安装及拆卸平面轴承时，平面轴承受到铁器的新车 平面轴承直接敲打，导致平面轴承新车 平面轴承内圈和外圈开裂

轴承套圈精密冷辗技术

1.可显著提高材料利用率及加工效率。与传统的车削加工的方式相比，精密冷辗加工可使材料节省率提高10%～15%以上，从而实现轴承套圈的切削加工，降低加工成本。

2.可以提高成品质量。由于采用辗压方式，零件内部的金属流线连续而完整，金属的晶粒较均匀且小，***较为致密，所以零件的强度得以提高。同时，由于成品件残存表面应力的存在，也使零件经热处理后的变形较小。

3.可以节约能源，改善工作环境。与锻模相比，精密辗压所需的设备吨位较小，可显著降低加工时的噪音，节能效果明显。与车削制坯相比，其噪声、粉尘较小。