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推力辊轴承全部为***型轴承

轴承游动和轴向位移。

一般来说，一根轴是由两个轴承之间有一定距离来支撑的。为适应轴和壳体不同程度的热涨影响，安装时应在轴向上固定一轴承，另一轴承则可在轴上游动(即游动支承)，防止轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般选择内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型，32000型)和滚针轴承，主要是由于这种轴承的内部结构，使轴与壳体有合适的轴向位移。这时，内圈与轴、外圈和壳体孔可以采用紧配合。使用非分离型轴承做游动支承时，例如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装时必须允许外圈与壳体孔，或者内圈与轴采用较松配合，使其轴向自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是***型的，用来作为非***轴承的松装方式。推力辊轴承全部为***型轴承。

清洗轴承需要注意的事项

如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行 2500-3000小时以后，就应清洗轴承。

清洗时应注意以下事项：

(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍 ， 同时也洗净轴瓦盖并擦干。

(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。

(3)用煤油清洗过的轴承，应再用清洗。因煤油中含水分较多，用冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。

(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得 用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的或煤油蒸发。

(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。

人工清洗时常单独或联合采取以下方法

人工清洗时常单独或联合采取以下方法：

1、用毛刷、棉丝等工具直接对轴承上的脏物进行清理。

2、用清洗液对轴承进行冲洗、喷淋，或手持轴承在清洗液里涮洗并同时拨动轴承旋转。这是在浸泡的基础上，又借用轴承零件与液体之间的相对运动所产生的力量，将附着在轴承上的物体冲走。

3、用热油、热水、热风、蒸气对轴承进行加热，使其润滑脂熔解脱落。

4、用某种液体介质对轴承进行浸泡，其作用主要是使润滑剂与轴承脱离，从而使脏物随润滑剂一起被清除。其中常用的介质有溶剂类液体和弱碱性液体两类。的溶剂是煤油或柴油，因为它们具有一定的去污能力，挥发性稍弱些，相对于、、苯等***介质来说要安全些。常用的弱碱性液体有碳酸钠水溶液和一些合成洗涤剂溶液，其主要作用是通过皂化反应去除轴承上的润滑剂。清冼介质对轴承不应产生腐蚀等不良反应。